保养、检修

1、给油

每星期一次，给焊机的各运动部分加油，在各部分运动部件上加数滴机油/黄油。

2、空气过滤器

⑴ 排水

气源过滤器的作用是滤除压缩空气内水份、杂物，以免水气、杂物损蚀气动元件。工作中须经常观察过滤器杯中的积水。当水面接触到杯中的盖罩时，须及时使焊机停止工作，关闭调压阀侧的气源开关。使过滤器内气压为零。积水便会在过滤器的下部排水口排出。排完水后，焊机可重新工作。

⑵ 清污

焊机使用时间长后，过滤器杯内会有污垢沉积。这时须将过滤器杯取下清洗。

卸过滤杯时，握住杯体，大拇指按下卡钮，旋转一个角度，向下拉，即可卸下杯体。

用中性清洁剂和毛刷清洗干净杯内壁，并卸下盖罩上的滤芯清洗干净。然后按相反程序安装好滤芯和杯体。

3、闪光顶锻系统

液压系统的闪光速度与顶锻速度是非常重要的两个焊接参数。

1. 闪光速度调整为6—8mm/s（压铸铝）；
2. 顶锻速度依油泵流量、压力而定，流量调到为止；
3. 需每天检查行程开关、推进油缸座、手动调速阀的锁紧螺丝是否松动；
4. 需定期对电磁阀、电机、油泵、油管接头、冷却器的工作情况进行检查，判断是否松动、漏油、损坏，并修复；
5. 必须每半年更换液压油，并清理/更换进油滤网；

4、电极整形

对焊电极一般都是根据工件形状加工而成。当长时间焊接工作后，电极在夹紧力及大电流的作用下会烧蚀、变形使焊接效果变坏。此时须及时对电极进行修整。如果电极只是脏、污、烧花，可用细砂纸/电磨进行打磨光亮。如已严重变形，则须拆下重新加工，或更换新电极。

1. 每焊接一个工件需用喷枪对准模具吹干净焊渣，并目测模具是否异常；
2. 每隔半小时需对模具与焊渣、轨道进行一次彻底的清渣与检测；
3. 每天在换班时需对电极、挡板、推进座、电磁阀的紧固螺丝进行检测与紧固；
4. 每班应在工作前检测电控的“紧急停止”开关、按键开关工作是否正常；