采用气动垂直加压或液压垂直加压，工件夹紧牢固，使焊接接头美观、牢固、夹渣少。
      结构新颖，设计独特，刚性好。采用高精度导向机构，耐磨性好，焊接速度快，加压稳定。
      微电脑控制器可实现对预热、闪光、顶锻整个焊接过程的最控制，调节方便。
　　高导磁矽钢片，次级整体结构，输出电流大，节能环保。
　　通水变压器，通水可控硅, 通水电极头提高了设备的使用寿命。
      广泛使用于各种线材类、板类、管类、异型类的铜、铝、铁、不锈钢等金属的高质量焊接。

 主要技术参数/Main technology parameter：

型 号 Model No.	UNS-40	UNS-63	UNS-80	UNS-100
功 率 Power	40KVA	63KVA	80KVA	100KVA
电源电压 Mains voltage	380V	380V	380V	380V
负载率 Duty cycle	20%	20%	20%	20%
焊接能力 Welding ability	80mm2	120mm2	160mm2	200mm2
夹紧力 Max.Clamp force	8000N	8000N	8000N	8000N
顶锻力 Max.Upsetting force	6000N	6000N	12000N	12000N
冷却水量 Cooling discharge of stream	5L/min	5L/min	5L/min	5L/min
重量 Weight	820kg	860kg	900kg	950kg
外型尺寸 Outline size	长L 1200×宽W 850×高H 1800mm

保养、检修

1、给油

每星期一次，给焊机的各运动部分加油，在各部分运动部件上加数滴机油/黄油。

2、空气过滤器

⑴ 排水

气源过滤器的作用是滤除压缩空气内水份、杂物，以免水气、杂物损蚀气动元件。工作中须经常观察过滤器杯中的积水。当水面接触到杯中的盖罩时，须及时使焊机停止工作，关闭调压阀侧的气源开关。使过滤器内气压为零。积水便会在过滤器的下部排水口排出。排完水后，焊机可重新工作。

⑵ 清污

焊机使用时间长后，过滤器杯内会有污垢沉积。这时须将过滤器杯取下清洗。

卸过滤杯时，握住杯体，大拇指按下卡钮，旋转一个角度，向下拉，即可卸下杯体。

用中性清洁剂和毛刷清洗干净杯内壁，并卸下盖罩上的滤芯清洗干净。然后按相反程序安装好滤芯和杯体。

3、闪光顶锻系统

液压系统的闪光速度与顶锻速度是非常重要的两个焊接参数。

1. l        闪光速度调整为6—8mm/s（压铸铝）；

2. l        顶锻速度依油泵流量、压力而定，流量调到为止；

3. l        需每天检查行程开关、推进油缸座、手动调速阀的锁紧螺丝是否松动；

4. l        需定期对电磁阀、电机、油泵、油管接头、冷却器的工作情况进行检查，判断是否松动、漏油、损坏，并修复；

5. l        必须每半年更换液压油，并清理/更换进油滤网；

4、电极整形

对焊电极一般都是根据工件形状加工而成。当长时间焊接工作后，电极在夹紧力及大电流的作用下会烧蚀、变形使焊接效果变坏。此时须及时对电极进行修整。如果电极只是脏、污、烧花，可用细砂纸/电磨进行打磨光亮。如已严重变形，则须拆下重新加工，或更换新电极。

1. l        每焊接一个工件需用喷枪对准模具吹干净焊渣，并目测模具是否异常；

2. l        每隔半小时需对模具与焊渣、轨道进行一次彻底的清渣与检测；

3. l        每天在换班时需对电极、挡板、推进座、电磁阀的紧固螺丝进行检测与紧固；

4. l        每班应在工作前检测电控的“紧急停止”开关、按键开关工作是否正常；

5、紧固连接处的维修

焊接变压器次级侧、次级导体及电极座的连接处要1年拆卸1-2次，并研磨连接部位。若接触不良，会降低焊接能力，所以，特别是感觉到焊机焊接能力有下降时，特别要这样做。

1. l        对其它连接部位，也要经常检查螺栓有无松动等；

2. l        在拆卸盖头电极座时，需保证盖头电极座与机体间绝缘。

6、冷却水路的清扫

每月清扫一次，向给水口吹入压缩空气清除冷却水路的水垢。

7、机体的清洁

由于闪光对焊的金属飞溅物非常多，因此每天都必须对焊机的外部及电极间隙处进行清扫。每天对焊机内外均进行清扫。否则焊机会出现局部短路与跳火。

五、使用注意事项

1、焊接作业

在焊接时，不能将手等放入电极之间，电极加压力大至数千牛顿，会造成重伤。

2、电极头的检修、整形、更换

检修、整形、更换电极头等时，一定要关闭控制装置的电源开关。

3、内部检修

检修焊机机体内部及控制装置或更换部件等时，一定要切断电源。

4、构造的变更

请勿任意改变机器的构造或规格，若需要时，请与销售商或本公司联系，并特别需要注意以下几点：

⑴ 如需在焊机上安装焊接工装，一定要将工装与电极导电带或工装与机体外壳间完全绝缘，否则，焊接电流分流到焊接工装上，引起部件损伤。

⑵ 请勿变更焊机内部恒温开关或进行改造。

5、保养、检修

请一定按照使用说明书进行保养、检修，否则不仅不能充分发挥焊机的功能，还会大大缩短使用寿命。

6、保护用具的穿着

焊接时会产生飞溅，请穿着防护服、镜、防护手套等防护工具。

7、理想的焊接效果：

焊口沿四周均匀凸出1.5-2.0mm，有明显的焊渣挤出，达到试压18公斤的要求，做切口分析时，内部应是沿内壁四周均匀凸出1.0mm左右，合格率为98%以上。

8、保证品质的基础：

1.  压铸材料的材质保证；

2.  压铸模具按焊接要求加工—-片体壁厚2.7mm，伸出长度15mm；

3. 盖头壁厚2.55mm，内壁同片头的内壁尺寸，外壁均匀减少，伸出长度15mm；

4. 压铸过程请严格按照生产要求调整合摸压力，顶锻压力，顶锻速度，炉温；

5. 专用设备由经过专业培训的人员操作；

品质保证

本机出厂时已经过严格检查，为防止万一产生的故障，本公司发行保修证，务请阅读后妥善保管（委托修理时，需要保修证）。

如果焊机出现故障需要修理时，请写明焊机型号、制造编号、故障内容，及时与销售商或本公司联系。